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硬齿面减速机的齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成,齿面硬度高,齿轮均采用数控磨齿工艺,精度高、接触性好、传动、运转平稳、噪音低;体积小、重量轻、使用---、承载能力高;易于拆检,易于安装。
1、传动比均采用优先数系的优先数;
2、齿轮参数、结构经过计算机优化设计;
3、齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火磨齿,齿面硬度高,齿轮精度达6级;
4、传动、噪声低、承载能力达90年代---水平

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行星减速机
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蜗轮减速机优缺点
(1)优点:
1.---性较高。由于减速传动链条简单,蜗轮和蜗杆等零部件经过精密设计和制造,因此运行时噪音小、---性高。
2.速度比较恒定。蜗轮减速器的每个齿轮副之间是直接相连的,因此速度比较稳定,减速比准确,而且倂能反转,具有叠加减速的作用。
3. 扭矩输出高。虽然蜗轮减速的减速比较小,但是因为其可实现大扭矩的输出,因此经常被用于需要大扭矩的应用领域,如爬陡坡的汽车、冷却塔里的混合装置和机床等。
(2)缺点:
1.效率低。由于蜗轮的转速比较慢,行星减速机安装,因此投入功率与输出功率之间存在较大的功率损失。
2.成本较高。由于蜗轮减速机的制造成本高,加工难度较大,因此成本也较高。
3. 高速轴转向困难。由于蜗轮的性质,相对于传统减速装置,高速轴转向的困难程度较大。
总之,蜗轮减速机以其较高的---性和较大的扭矩输出而被广泛应用于机械工程领域,但是在高速轴转向、效率等方面仍有一些不足之处。

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比较两种减速机的差异:
1. 组成方式上的差异
齿轮减速机主要由主动轮、从动轮、齿数、模数、压力角等参数组成,而斜齿轮减速机则是由斜齿轮和从动轮组成的,其组成方式相对简单。
2. 进口材料的差异
齿轮减速机是由硬质、耐磨的材料制成的,而斜齿减速机则需要采用高合金材料才能制造出的斜齿轮。
3. 齿轮轮廓的差异
齿轮减速机通常采用的是直齿或斜齿齿轮,而斜齿减速机采用的则是斜齿轮,因其采用的是渐开线,其啮合与分离渐进平稳。
4. 实际工作中的差异
齿轮减速机具有承载能力强、率、---等优点,在传动负载类似、齿轮啮合资料的更换工作量不太大的情况下更为适合。而斜齿轮减速机的优点则在于结构合理、传动、适应范围广、精度高、噪音小、扭矩大等,而在高速运转环境下起到了重要的作用。

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